Prosincová knihovna

V prosincové knihovně uvádíme zprávu o plnění dlouhodobého programu udržitelnosti, na němž se podílí celá řada hutních společností z celého světa přímo a další poskytováním dat. O 11 bodech zaměření tohoto programu jsme již v naší knihovně informovali v dubnové knihovně 2005. Znovu zpřístupňujeme i tento příspěvek, který vysvětluje i řadu termínů. Zpráva za rok 2008 byla předložena výročnímu zasedání IISI (nyní worldsteel association) ve Washingtonu a stručně charakterizuje nejen vytčené cíle ocelářské komunity, ale i výsledky v tomto programu docílené. Níže uvedená presentace roku 2008 je stručnější, zpráva samotná opět obsáhlá. Je volně přístupná na www.worldsteel.org v angličtině.

worldsteel

ASSOCIATION

Zpráva o udržitelnosti - 2008

Úterý, 7. října 2008, IISI-42, Washington DC
Toni Hemminki, předseda, worldsteel Sustainability Forum

Celkový pohled

• Udržitelný rozvoj
• Problémy udržitelnosti
• Zpráva z r. 2008 - hlavní fakta

To je obsah presentace.
První část vám objasní, co udržitelný rozvoj znamená pro ocelářský průmysl;
druhá část presentace je o klíčových aspektech a problémech udržitelnosti pro průmysl oceli,
a ve třetí části uvádím některá hlavní fakta ze zprávy o udržitelnosti z r. 2008

Udržitelný rozvoj

• Zlepšování kvality života pro každého, nyní a pro generace, které přijdou
• pro ocelářský průmysl:
  hodnocení vzájemné závislosti ekologických, sociálních a ekonomických aspektů ve všech rozhodnutích a činnostech

Všeobecně řečeno, udržitelný rozvoj znamená jednání ke zlepšení kvality života pro každého, nyní a pro budoucí generace.

Pro světový ocelářský průmysl to znamená hodnocení rovnováhy mezi ekologickými, sociálními a ekonomickými aspekty v našich rozhodováních a co je nejdůležitější, v našich činech.

Úloha oceli ve společnosti

• Ocelářský průmysl přidává hodnotu společnosti
• Ocelářské výrobky
• Zaměstnanost
• Daně, dividendy, atd.
• Ocelářské produkty uspokojují potřeby společnosti
• Páteř naší civilizace
• 95% produkce kovů
• Trvanlivost; nekonečné a 100% recyklovatelné
• Řešeny musejí být také problémy udržitelnosti

Jsem si jistý, že z pohledu udržitelného rozvoje máme společnosti mnoho co nabídnout.

Ocel je nepostradatelná součást ekonomického růstu, kdy společnost chce dosáhnout lepší kvalitu života.

Přidáváme hodnotu společnosti mnoha způsoby, nejenom přes naše výrobky, ale také nabídkou zaměstnání a přispíváním daněmi a dividendami pro společnost a vlastníky - abych zmínil jen některé:

Ocelářské produkty přidávají hodnotu tím, že pomáhají uspokojit potřeby společnosti:

Tvoří páteř naší civilizace. Téměř vše, s čím přicházíme do kontaktu, je vyrobeno z oceli nebo s pomocí zařízení z oceli.

Například:

• infrastruktura a doprava
• přístroje pro domácnost
• generování energií, distribuce
• infrastruktura pro vodu

V důsledku těchto důležitých užití a aplikací oceli - její výroba tvoří 95% veškeré výroby kovů

V důsledku své trvanlivosti a faktu, že je 100% recyklace schopná - ocel nejenom že přidává hodnotu nyní, ale i pro další generace.

I když má ocel hodně co společnosti nabídnout, my, jako průmysl, ještě čelíme řadě problémů udržitelnosti a naší odpovědností je uspokojovat rostoucí poptávku po oceli udržitelným způsobem - z dlouhodobého hlediska je to jediná cesta pro rentabilní růst a blahobyt.

Klíčové aspekty a problémy udržitelnosti - obrázek

Existují tři klíčové aspekty udržitelnosti:

• ekonomický, ekologický a sociální výkon

Tyto aspekty by měly být v rovnováze. Například - neexistuje žádná inovace a ekonomický růst bez talentovaných lidí. Nebo - v dnešní době neexistují žádní lidé nebo oprávnění pro výrobu bez nezbytné kvality ekologického výkonu.

Několik existujících současných klíčových problémů v těchto oblastech:

V ekonomickém výkonu:

• přirozeně - zajištění dlouhodobé rentability
• přidávání hodnoty, nejenom objemu
• a investování do budoucích inovací

V ekologickém výkonu:

• zjevný je problém změny klimatu
• ale také mnohem tradičnější ochrana životního prostředí (například emise do ovzduší a voda)
• a odpovědné řízení přírodních zdrojů - zde máme jasnou konkurenční výhodu - 100% recyklace schopný materiál

V sociálním výkonu:

• top prioritou je bezpečnost a zdraví našich pracovníků
• jak přilákat talenty a kvalifikovaný management s rostoucí mírou odchodů do důchodu v budoucnosti
• a také rozvoj místní komunity pro zajištění našeho oprávnění operovat z místa sousedů a NGO's (Non government organisations associated with UNO –nevládní organizace, asociované v OSN)

- Všechny tyto problémy jsou zahrnuty do naší Zprávy o udržitelnosti 2008 ...

Pozadí zprávy

• 2002 Rozhodnutí IISI o politice udržitelného rozvoje
• 2003 Rozhodnutí podat zprávu na základě 11 indikátorů
• udržitelnosti
• 2005 První zpráva
• 2006 Druhá zpráva
• 2008 Třetí zpráva

Cílem Worldsteel je zajistit vedení pro průmysl v řešení těchto problémů.

• V r. 2002 členské společnosti souhlasily s prohlášením politiky udržitelného rozvoje, se zapsáním na seznam závazků průmyslu v 7 klíčových oblastech zaměření.
• V r. 2003 představenstvo IISI souhlasilo s vývojem 11 indikátorů, o nichž by byla podávána zpráva, na podporu měření našeho pokroku v těchto závazcích.
• Naše první zpráva byla publikována v r. 2005.
• Následována druhou zprávou v r. 2006.
• Stanovili jsme si pracovní postup pro publikaci jednou za dva roky, s třetí zprávou, která je publikována nyní, v r. 2008.

Tato zpráva je určena pro posílení konkurenceschopné pozice průmyslu:

• demonstrováním našeho závazku a výkonu v udržitelném rozvoji
• podporuje komunikaci mezi našimi členskými společnostmi
• je zamýšlena pro pomoc řešení špatného pochopení (například v našem přehledu akcionářů v r. 2007 bylo identifikováno, že asi 50% akcionářů nevědělo, že ocel je 100% recyklace schopný materiál)
• zamýšlena je také na pomoc v korekci image průmyslu: často se na nás pohlíží jen jako na problém z pohledu záležitostí životního prostředí - i když řešení jsou často vytvářena z oceli (například větrné turbiny pro boj se změnou klimatu)
• a v neposlední řadě je zamýšlena pro zvýšení povědomí mezi našimi členy o důležitosti praktik udržitelného managementu

Zpráva se soustřeďuje na akce průmyslu a jednotlivých společností, prováděné pro řešení hlavních problémů udržitelnosti.

Klíčová poselství zprávy jsou - podnikání akcí, které ukáží náš závazek v udržitelném rozvoji v různých oblastech.

Máme numerické údaje o indikátorech na podporu našeho poselství v celé zprávě.

Údaje pokrývají 42% průmyslu, měřeno výrobou oceli (10% nárůst od zprávy v r. 2005).

Problém změny klimatu

• Ocelářský průmysl: 4 až 5% celosvětových emisí skleníkových plynů
• 1,7 t CO₂/t vyrobené oceli
• Očekávaná poptávka po oceli:
• 3-5% celosvětový růst ročně: dvojnásobek do r. 2050
• Čína, Indie a Rusko: očekává se 8-10% roční růst
• Úroveň v mezinárodních vyjednáváních: alespoň polovina celkových emisí skleníkových plynů do r. 2050

Dále mám několik příkladů údajů a akcí, které jsou ve zprávě ilustrovány mnohem hlouběji:

Změna klimatu je z hlediska výroby problémem - avšak vytváří také významné příležitosti z hlediska životního cyklu produktu ... a bude jen na nás, zda v budoucnosti využijeme tyto příležitosti nebo ne. Mohlo by to mít hodně co dělat s image našeho průmyslu.

Nejdříve z hlediska výroby:

Jak možná víte, ocelářský průmysl odpovídá za 4-5% světových emisí skleníkových plynů

Založeno na odhadech - očekává se, že se poptávka po oceli do r. 2050 zhruba zdvojnásobí

Ve stejné době diskuse a jednání na mezinárodní a regionálních úrovních hovoří přinejmenším asi o 50% redukci celkových emisí skleníkových plynů do r. 2050

S ohledem na tato čísla je zcela jasné, že z hlediska výroby čelíme velkému problému - domnívám se, že dosud největšímu.

Akce průmyslu

• Globální sektorový přístup
• Zaměření na redukci intenzity CO₂
• Transfer technologií
• Přijetí současných nejlepších postupů všude
• Objevné technologie
• Podstatné investice do radikálních, nových technologií výroby oceli
• Maximalizace přínosů v životním cyklu ocelářských
• produktů

Tak tedy ... jaké akce uskutečňujeme:

Rozvíjíme sektorový přístup v ocelářském průmyslu.

Bude to alternativní přístup ve srovnání se současnými dohodami (Kjóto, obchodování emisemi EU, atd.). Časový plán na provedení je kratší, protože schůzka v Copenhagenu, kde by měla být finalizována dohoda po Kjótu, se uskuteční za rok a dva měsíce od nynějška.

Akce, na které se zaměřujeme:

Intenzita CO₂ - je to dobré pro životní prostředí a současně mnohem více platí pro ocel vyrábějící společnosti

Zaměřujeme se na transfer technologií: s cílem přijmout všude nejlepší postupy - některé příklady lze nalézt v programu Asian Pacific Partnership (Partnerství Asie-Pacifik)

Ale to není dostatečné - poohlížíme se po objevných technologiích: Na regionální úrovni již existují podstatné investice a probíhá výzkum průkopnických technologií výroby oceli.

A co je nejdůležitější: zaměřujeme se na maximalizaci přínosů životního cyklu ocelářských výrobků.

Případová studie: Pokrokové vysoce pevné oceli (AHSS - advanced high-strength steels) ve vozidlech

• Vezměme v úvahu CELKOVÝ životní cyklus pro plné ohodnocení "stopy" v životním prostředí

Největší část celkového CO₂ pochází z užití vozidla. Zde máme významný potenciál redukce s využitím vysoce pevných ocelí.

AHSS redukují:

• Hmotnost o 9%; životní cyklus emisí skleníkových plynů o 5,7%; malé nebo žádné dodatečné náklady
• Hliník: další 3% úspory v hmotnosti, ale nárůst o 2,6% v životním cyklu emisí skleníkových plynů a 65% v nákladech

Zde je to ukázáno na číslech:

Úspory s pokrokovými vysoce pevnými ocelemi jsou asi 6% celkového životního cyklu emisí skleníkových plynů ve srovnání s konvenčními ocelemi - a z ekonomického hlediska při malých nebo žádných dodatečných výrobních nákladech.

S optimalizovaným hliníkovým designem získáte další 3% úspor hmotnosti, ale je zde 2,6% nárůst životního cyklu (životnosti) emisí skleníkových plynů a velmi podstatný nárůst nákladů.

To je jen jeden příklad životnosti CO₂ a kalkulace nákladů, které musíme do budoucna více zdůraznit. Tudíž bude zcela jasné pro politiky, že by bylo mnohem efektivnější více se zaměřit na životní cyklus, nejenom přímo na stránku emisí, když řešíme změny klimatu. Se současnou cenou energie zde existují také velké příspěvky pro naše zákazníky - které mohou zdůraznit úspory paliva ve fázi užití pro konečné spotřebitele.

(Poznámka: Zdroj této případové studie LCA je WorldAutoSteel. Tato studie byla provedena University of California, Santa Barbara (UCSB), USA, a metodologii schválil International Aluminium Institute (IAI). Pro více informací kontaktujte worldautosteel.org)

Bezpečnost a zdraví pracovníků

• Nezbytné pro udržitelnost
• K neštěstím stále dochází, ale lze jim předcházet
• Ztráta času v důsledku četnosti úrazů 8,8 úrazů/milion odpracovaných hodin
• Akce průmyslu
• Závazek vrcholového vedení učinit bezpečnost prioritou č. 1
• Školení zaměstnanců a jejich zapojení do zajišťování prevence neštěstí

Bezpečnost a zdraví je fundamentální pro udržitelnost

Mnohdy jsou nejúspěšnější společnosti také nejbezpečnějšími společnostmi

Avšak k neštěstím stále dochází. Náš úspěch měříme ztrátou času v důsledku četnosti úrazů.

Na základě shromážděných údajů od námi sledovaných společností byla ztráta času, způsobená četností úrazů (LTIFR - lost time injury frequency rate) 8,8 úrazů na milion odpracovaných hodin.

Věříme, že všem úrazům je možné předejít.

Naše akce, směřující k tomuto cíli, zahrnují:

Závazek vrcholového managementu učinit bezpečnost v členských společnostech prioritou

č. 1

Školení zaměstnanců a jejich zapojení je zásadní pro dosažení budoucnosti bez úrazů

Dále uvedu jeden velmi dobrý příklad již dosažených výsledků.

(Poznámka: Údaj "8,8 úrazů na milion odpracovaných hodin" je ze zprávy worldsteel 2008 - založený na údajích za r. 2006 od participujících společností + údajích od dalších 13 společností a od asociací ocelářského průmyslu dvou zemí - neuvedených v naší zprávě, ale participujíccíh na shromažďování údajů o bezpečnosti worldsteel)

Případová studie: Bluescope Steel

• Port Kembla Steelworks
• Nejlepší postupy v průmyslu
• 14,9 milion hodin bez ztráty času v důsledku úrazů
• Mimořádné ocenění Australian Steel Institute za r. 2007 za zdraví a bezpečnost v souvislosti se zaměstnáním
• Management oceněn za vedení v budování kultury bezpečnosti

Ocelárna Bluescope v Port Kembla je uznávána jako ocelárna s nejlepšími postupy v průmyslu.

Ve zprávě můžete nalézt další informace o mimořádném výkonu této ocelárny ... Bylo zde odpracováno téměř 15 milionů hodin bez ztráty času v důsledku úrazů.

To stanovuje orientaci pro nás všechny pro jeho dosažení.

Investování do inovací

• Opětné investování zisků pro podporu inovací
• 7,7% důchodů investováno do nových procesů a výrobků
• Investování a re-investování do oceli pro zajištění
• řešení udržitelnosti
• AHSS (pokrokové vysoce pevné oceli)
• Obnovitelné energetické aplikace
• Rozvoj procesů výroby oceli

Tedy poslední příklad ... investování do inovací. Podle shromážděných informací investujeme téměř 8% našich důchodů do nových procesů a výrobků.

Abychom to uvedli do souvislosti s udržitelností životního prostředí ... je rozumné opět zmínit AHSS:

Tyto oceli jsou již používány v cca 40% vozidel

Další příklad - obnovitelné energetické aplikace

Mnohé společnosti mají aplikace pro zařízení na obnovitelnou energii ... například: sluneční, z vln a větru

Udržitelný rozvoj ve výrobě oceli

V této zprávě můžete nalézt příklady členských společností, které vyvíjejí procesy výroby železa a oceli, přátelštější k životnímu prostředí, a systémy kontroly emisí v přípravě surovin v aglomeračních provozech

Případová studie: Proces MEROS společnosti voestalpine v Rakousku

• Maximalizovaná redukce emisí při aglomerování MEROS
  (Maximised emission reduction of sintering)
• Nahrazuje systém odprášení typu za vlhka typem za sucha
• Stupeň účinnosti likvidace 91-99% pro
• prach,
• těžké kovy
• organické složky

Zde je příklad inovativního integrovaného zařízení na kontrolu vzdušných emisí pro aglomerační provoz, který nahrazuje systém odprášení mokrého typu a tudíž se vyhýbá (předchází nutnosti potřeby) ošetření emisí do vody.

P. Henminki na závěr své presentace uvedl krátký film pro předvedení Zprávy o udržitelnosti z r. 2008. Je také dostupný na worldsteel.org.

Listopad 2008
Překlad: Ing. Bílková

Pro oživení znovu zveřejňujeme zprávu IISI, kterou jsme uvedli v dubnovém příspěvku 2005.

Měření naší udržitelnosti

Mnoho „konjunkturálních vykladačů“ ekonomické prosperity tržního hospodářství unisono klasifikovalo ocelářství ještě donedávna a to po dlouhou dobu jako „old economy“. Několikrát jsme i na stránkách této knihovny tyto ryze kapitálovému trhu poplatné názory vyvraceli. V případě cementu (betonu) a řady dalších produktů šlo vždy o vytváření předpokladů rozvoje mnoha navazujících oborů, ale i o uspokojování základních lidských potřeb. Žádný hřebík a všechny zcela běžné potřeby hutního výrobku nenahradí akcie resp. jejich hodnota. Nyní jsme svědky toho, že kapitálové trhy začínají ocelářství velebit, ocelářské společnosti celosvětově prosperují. Naše čtenáře však chceme informovat o tom, že mnoho úsilí je věnováno a cílevědomě založeno na realizaci „strategie přežití“ a to i v nynější příznivé situaci. Ocelářství staví svou budoucnost na mnohem širší bázi, než je samotná ekonomika. Nabízí se zde zřejmě paralela tří pilířů průmyslové politiky EU (ekonomika, ekologie, sociální aspekty). V ocelářském žargonu se tomuto komplexu podmínek další existence říká strategie přežití (survival strategy) a jak vyplývá i z tohoto příspěvku stanovili si oceláři 11 kritérií pro naplňování této strategie.

Na mezinárodní úrovni reprezentující více než 90% procent celosvětové výroby oceli se oceláři dohodli na společném úsilí realizace této strategie, samozřejmě podle svých specifických podmínek. Jak se tento postup daří, je možno si přečíst v originále (angličtina) na stránce www.worldsteel.org, kterou doporučujeme všem, kteří se zajímají o ocelářství ve světovém měřítku. Pro naše členy jsme zprávu za rok 2004 přeložili a s ohledem na klíčovou společnou aktivitu v nadnárodním měřítku jsme i přes větší rozsah zařadili tento příspěvek do dubnového příspěvku naší knihovny. Zbývá jenom upozornit na to, že i společnosti v ČR již jenom do životního prostředí vložily desítky miliard korun. Věnujme se v dalším avizované zprávě IISI. Nechali jsme i pasáže, které charakterizují formu spolupráce.

Oceláři sdružení v IISI

Zpráva o světovém ocelářském průmyslu 2004

International Iron and Steel Institute

Poselství od správní rady IISI

Tato zpráva charakterizuje další milník na cestě k udržitelnosti světového ocelářského průmyslu. Vyplývá z Prohlášení o postupu udržitelného rozvoje, které bylo publikováno IISI v r. 2002. V tomto prohlášení o postupu se členské společnosti zavázaly k integrování ekonomických, ekologických a sociálních úvah (činitelů) do svých rozhodnutí.

V r. 2002 IISI pracoval také s Programem pro životní prostředí Spojených národů na přípravě zprávy průmyslu pro Světový summit Spojených národů o udržitelném rozvoji, který se uskutečnil v Johannesburgu, Jižní Afrika. Práce na zprávě demonstrovala obtíže v presentování celosvětového obrazu ocelářského průmyslu. Poukázala také na to, že ocelářský průmysl potřebuje systematickou metodu pro měření a pro podání zprávy, jak je průmysl výkonný, pokud jde o udržitelný rozvoj.

"Měření naší udržitelnosti" je příležitostí pro ocelářský průmysl, aby převzal vedoucí roli v presentování udržitelného výkonu celého průmyslu. Zpráva zahrnuje světový ocelářský průmysl, nejenom jednu společnost nebo regionální seskupení.

Tato zpráva je výsledkem mnohaletého úsilí. Nepředstavuje vyvrcholení práce, ale spíše další krok na cestě. IISI usiluje o povzbuzení ocelářských společností k plné integraci udržitelnosti do jejich podnikání, ke sdílení znalostí s dalšími a k poučení prostřednictvím zapojení do dialogu se širokým spektrem lidí. Tato zpráva je dokladem ducha spolupráce, který existuje ve světové ocelářské komunitě.

Jsme šťastni, že můžeme oslavit naše dnešní výsledky, nicméně uznáváme, že zbývá udělat ještě mnoho práce.

Máte-li připomínky k této zprávě, výkonu světového ocelářského průmyslu nebo námětům na kroky, které můžeme učinit, budeme rádi, jestliže je od vás uslyšíme. Pošlete své připomínky ke zprávě na report@iisi.be nebo poštou na:

Ian Christmas

Secretary General
International Iron and Steel Institute
Rue Colonel Bourg, 120
B-1140 Brussels
Belgium

Jménem správní rady

Akio Mimura
president, IISI
ředitel a president
Nippon Steel Corporation

Kirby C. Adams
vicepresident, IISI
generální ředitel a ceo
BlueScope Steel Limited

Guy Dollé
vicepresident, IISI
výkonný ředitel
Arcelor

Deset největších ocel produkujících regionů v r. 2003 – tab.

Zdroj: IISI

Světová výroba oceli od r. 1950 (mil. t) - graf

Prohlášení o postupu - světový ocelářský průmysl a udržitelný rozvoj

Udržitelný rozvoj je rozvoj, směřující ke zlepšování kvality života pro každého, nyní a pro generace, které přijdou. Pro světový ocelářský průmysl to znamená hodnocení vzájemné závislosti ekologických, sociálních a ekonomických aspektů při přijímání všech rozhodnutí.

Vize

Ocel je hodnocena (oceňována) jako hlavní (určující) základ udržitelného světa. Ten je dosahován finančně zdravým průmyslem, ujímajícím se vedení v ekologické, sociální a ekonomické udržitelnosti a usilujícím o nepřetržité zlepšování.

Cíle

Členské společnosti International Iron and Steel Institute jsou zavázány k udržitelnému rozvoji a budou:

1. Provozovat své podnikání účinnou a finančně udržitelnou cestou za účelem dodávek ocelářských produktů a řešení, která uspokojí naše zákazníky a přidají hodnotu našim akcionářům.
2. Optimalizovat eko-účinnost svých produktů během jejich životního cyklu, vč. zvýšených zdrojů a energetické účinnosti ve výrobě oceli a v průběhu užití ocelářských produktů. Jsou zavázány podporovat znovunabytí, opětné užití a recyklování oceli.
3. Podporovat zdraví a bezpečnost zaměstnanců v ocelářském průmyslu a poskytovat (provádět) zdravé, bezpečné a ekologicky bezvadné činnosti a výrobky.
4. Demonstrovat sociální odpovědnost podporou hodnot a iniciativ, které prokazují ohled (úctu) k lidem a komunitám, spojeným s naším podnikáním.
5. Provádět své činnosti s vysokými etickými standardy v zacházení se svými zaměstnanci, zákazníky, dodavateli a komunitou.
6. Zapojovat akcionáře a nezávislé třetí strany do konstruktivního dialogu na pomoc uskutečňování udržitelného rozvoje.
7. Budovat na svých znalostech udržitelnosti a na ochotě sdílet je s ostatními. Budou otevřené a aktivní ve svých kontaktech a budou pomáhat ocelářským společnostem a organizacím v dodávkovém řetězci implementovat udržitelné postupy.

Ukazatele (indikátory) udržitelnosti

V říjnu 2003 správní rada IISI odsouhlasila sestavu 11 ukazatelů udržitelnosti, které by mohly být využity k měření ekonomického, ekologického a sociálního výkonu světového ocelářského průmyslu.

Tyto ukazatele byly vyvinuty zástupci členských společností IISI v konzultacích s externími organizacemi. Ukazatele se zaměřují na cíle, nastíněné v prohlášení IISI o politice v udržitelném rozvoji. Ukazatele využívají existující údaje a jsou vhodné pro ocelářské společnosti v každém regionu světa. Počet ukazatelů byl záměrně ponechán malý pro povzbuzení co největší možné účasti členských společností na užití shromážděných údajů.

Ukazatele 1 až 4 (investice v procesech a produktech, provozní zisk, návratnost vloženého kapitálu a přidaná hodnota) měří ekonomický výkon ocelářského průmyslu. Ukazatele 5 až 9 (emise skleníkových plynů, materiálová efektivita /materiálová účinnost/, energetická náročnost, recyklace /opětné použití/ oceli a systémy péče o životní prostředí) měří ekologický výkon průmyslu. Sociální výkon se měří ukazateli 10 a 11 (výcvik zaměstnanců a četnost úrazů s vlivem na ztrátu času).

42 členských společností IISI z celého světa^1,2 dobrovolně podalo zprávu o těchto ukazatelích, založených na fiskálním roce 2003 (jak to dovolila dostupnost údajů)³. Tyto společnosti dohromady representují přes 33% světové výroby surové oceli. Participující společnosti působí ve více než 30 zemích na 6 kontinentech a v r. 2003 vytvořily na důchodech 191 mld. US$.

Ukazatele mimo ukazatelů 8 a 11 representují vážený průměr společností, které podaly zprávu, založený na výrobě surové oceli⁴. Tabulka uvádí výsledky každého z 11 ukazatelů spolu se stanovením hodnoty údaje⁵. Protože uvedené společnosti jsou nepatrně ovlivněny ve prospěch technologie integrované výroby oceli ve srovnání s celkovou světovou výrobou, lze čekat, že se výsledný ukazatel může změnit významně nižšími hodnotami za emise skleníkových plynů a energetickou náročností, v důsledku většího rozsahu vzorku, aby reflektoval současné použití technologie výroby. Ukazatel 8 reprezentuje spotřebu recyklované oceli, založenou na každoročně IISI publikovaných statistikách.

IISI verifikoval údaje, oznámené každou společností. K této zprávě⁶ se rovněž vyjádřil panel tří externích expertů.

Souhrnné výsledky ukazatelů

Investice do nových procesů a výrobků (investment in new processes and products)

Ocelářský průmysl je zavázán k nepřetržitému rozvíjení svých postupů (procesů) a ke zlepšování svých výrobků. Investice do nových procesů a produktů mohou vést k mnohem výkonnějšímu a více prosperujícímu průmyslu.

V r. 2003 společnosti, které podaly zprávu, investovaly 11,4  mld. US$ do nových procesů a produktů. To reprezentuje 6,0% celkových důchodů.

Zahrnutý v nových procesech a produktech je kapitálový výdaj na výzkum a vývoj. Kapitálové výdaje zahrnují peníze, používané na akvizice nebo zlepšení dlouhodobých aktiv, jako jsou nemovitosti (pozemky), zařízení a nové vybavení.

Výdaje na výzkum a vývoj zahrnují peníze, používané na rozvoj nových znalostí o výrobcích, procesech a službách. Tyto poznatky musejí být použity na vytváření nových a zlepšených produktů, procesů a služeb, které uspokojují potřeby trhu. Tyto investice jsou založené na přímých výdajích společnosti a zpráva o nich se podává v tom roce, kdy je investice učiněna.

Soběstačnost v energii

Přístup ke spolu-generování energie Companhia Siderúrgica de Tubarao (CST) je založený na využití plynů, generovaných v jejích vlastních procesech a je součástí strategie udržitelného rozvoje. Tento přístup zajišťuje konkurenceschopnost při současném zachovávání přírodních zdrojů a redukování atmosférických emisí.

Nepřetržité investice od r. 1996 CST umožnily dosáhnout úroveň výroby energie, přesahující poptávku a tím její soběstačnost v elektrické energii. Se startem elektrárny, terminálu 4 (station 4) v lednu 2004 dosáhla celková instalovaná kapacita energie CST 300 MW. Celkové investice CST do "station 4" a do systému znovuzískávání plynu v ocelárně CST dosáhly přibližně 67 mil. $.

Provozní zisk (operating margin)

Celkově má ocelářský průmysl finanční výhled, který po všech stránkách sleduje ekonomickou prosperitu. R. 2004 slibuje, že bude jedním ze silnějších let pro tento průmysl, ale za současnými finančními výsledky bude následovat období obtíží. Výzvou pro budoucnost bude generovat silné návratnosti, které budou pokračovat v delším období.

Provozní zisk (operation margin) se počítá jako poměr provozního důchodu (příjmu) a celkového příjmu (tržeb, výnosu - ratio of operating income and total revenue). Provozní zisk se také uvádí jako provozní zisk nebo příjmy (earnings) před úroky a daněmi (EBIT). Provozní zisk měří příjmovou (důchodovou) sílu společnosti z pokračujících činností (výkonů).

V r. 2003 ocelářské společnosti, podávající zprávu, zaznamenaly souhrnně 17 mld. US$ v provozním zisku. Výsledkem byl provozní zisk 8,9%. Tudíž každých 100 US$ důchodů z prodejů generovalo 8,90 US$ v zisku před úroky a daněmi.

Návratnost z vloženého kapitálu (return on capital employed)

Udržitelný průmysl je průmysl, který potřebuje přitáhnout investice. Ukazatel návratnosti z vloženého (použitého) kapitálu (ROCE) měří, zda ocelářský průmysl vytváří dostatečnou návratnost pro uspokojení této potřeby.

ROCE se vypočítává jako zisk před úrokem a daní, dělený rozdílem mezi celkovými aktivy a stávajícími závazky. Vložený kapitál je hodnota majetku, která přispívá ke schopnosti společnosti generovat důchody.

V r. 2003 společnosti, které odpověděly, dosáhly 9,5% návratnost vloženého kapitálu. Jinými slovy - z každých 100 US$ vloženého kapitálu se vrátilo (dosáhlo návratnosti) 9,50 US$.

Přidaná hodnota (value added)

Významnou součástí zajišťování udržitelnosti organizace je odpovídající (konzistentní) ekonomický pokrok. Ekonomicky měří přidaná hodnota hodnotu, vytvořenou společností pro akcionáře, počítá se jako rozdíl mezi návratností vloženého kapitálu (ROCE) a cenou kapitálu (cost of capital), násobený vloženým (použitým) kapitálem (capital employed). Výsledek je normalizovaný celkovým důchodem pro tuto zprávu.

Přidaná hodnota se vytváří, když ROCE převyšuje cenu kapitálu. Za ocelářské společnosti, které podaly zprávu, byla ekonomicky přidaná hodnota vypočtena jako 3,2% z celkových důchodů.

Emise skleníkových plynů (greenhouse gas emissions)

Existuje 6 skleníkových plynů, na které bere zřetel Protokol z Kjóta. Plynem, který je nejzávažnějším pro světový ocelářský průmysl, je dioxid uhlíku (CO₂). Proto je tento ukazatel založený na výpočtu emisí CO₂ z procesů výroby surové oceli⁷.

Společnosti, které přispěly ke zprávě, využívají v zásadě společný softwarový nástroj, vyvinutý IISI, k výpočtu emisí CO₂⁸. Průměr za tyto společnosti byl 1,6 t CO₂ na každou vyrobenou tunu surové oceli. Tato hodnota přirozeně reflektuje mix procesů výroby v kyslíkovém konvertoru a v elektrické obloukové peci; obě tato zařízení jsou vyžadována v systému světové výroby oceli, který využívá recyklovanou ocel a železnou rudu.

Světový ocelářský průmysl se zavázal k redukci skleníkových plynů. Úsilí o zvýšení účinnosti výrobních procesů a inovací v designu produktů a v aplikacích vedlo ke značnému pokroku. Ocelářský průmysl se nachází v bodě, kde zlepšení v účinnosti výroby dosahují teoretické limity⁹.

Nicméně práce na řešení emisí CO₂ pokračují. Průmysl investuje do přinášení nových, šetrných technologií výroby na trh a pozorně sleduje objevné technologie. Partnerství se zákazníky a dalšími organizacemi pro vytváření řešení (jako jsou automobily s nízkou hmotností a energeticky účinné budovy) zajišťuje cesty k nižším emisím v životním cyklu oceli.

Pohled na zásadní objevy

K rozsáhlému opětnému zkoumání postupů výroby oceli dochází v různých regionálních programech na celém světě. Jeden z příkladů je projekt Ultra Low CO₂ Steelmaking - ULCOS v Evropě. Cílem ULCOS má být formulování nových cest výroby oceli s velkými redukcemi emisí skleníkových plynů. To znamená, že musejí být předvídány cesty (způsoby) nových přístupů a že se musí pátrat po objevných (průkopnických) technologiích. To má očividné důsledky ve smyslu doby rozvoje, komplexnosti a financování výzkumu technologií a vývoje.

IISI CO₂ Breakthrough Programme (CO₂ - program zásadních objevů) byl zahájen v r. 2003. Tento program si klade za cíl spojit dohromady různé regionální programy, které se ve světě uskutečňují. Původně tento program IISI poskytoval platformu pro technické výměny mezi paralelními nezávislými programy. V budoucnosti možná spojí několik rozsáhlých, společných projektů k vývoji procesů výroby oceli budoucnosti při podílení se na strategii, nákladech a převzetí nových technologií.

Bude prozkoumána široká škála technologií s vysokým potenciálem pro redukci CO₂ a emisí skleníkových plynů. Některé příklady zahrnují technologie, inklinující k nízké úrovni uhlíku, kombinované se zachycováním CO₂ a s jeho odlučováním, a s inovativním užitím přírodního plynu, vodíku, biomasy a elektrické energie.

Materiálová efektivnost (material efficiency)

Materiálová efektivnost (výkonnost, účinnost) je měřítkem, jak dobře průmysl optimalizuje vstupní materiály, které využívá na výrobu výrobků, zatímco minimalizuje odpad. Optimální procento materiálové účinnosti je 100%. Zlepšování materiálové účinnosti je obvykle doprovázeno ekonomickými úsporami a redukcí emisí skleníkových plynů.

V r. 2003 měl ocelářský průmysl rating materiálové efektivity 97%. To naznačuje, že ocelářský průmysl je vynalézavý v plném využívání vstupních materiálů a ve výrobě surové oceli produkuje málo odpadu¹⁰. Budoucí zlepšení v materiálové účinnosti budou možná uskutečňována přes zlepšenou recyklaci materiálů vedlejších produktů z procesů výroby surové oceli.

Inovace a týmová práce: Vedlejší výrobky v oceli

Průkopnická skupina 35 zaměstnanců ThyssenKrupp Stahl vyvinula OxiCup Shaft Furnace (šachtová pec OxiCup). Je jedním z nejmodernějsích recyklačních provozů na světě, generujících surové železo z residuí (hlavně ze železného prachu a kalů, šrotu a strusek) z provozů na výrobu železa a oceli.

Bylo by třeba, aby se surové železo, vyrobené v OxiCup, normálně vyrábělo v klasických vysokých pecích. Výsledkem by bylo, že by emise CO₂ mohly být zredukovány o 20 tis. t ročně. OxiCup vyrábí 1500 t surového železa (nebo 5% výroby) denně od doby uvedení do provozu v červenci 2004.

Řešení problémů veřejného odpadu: Odpad jako surovina

Nejnovějším vývojem v Qatar Steel je účinná substituce uhlí nebo antracitu v jejím procesu výroby oceli v elektrické obloukové peci. Pneumatiky, které by normálně skončily na skládce, jsou šrédrovány a recyklovány v poměru 5 kg/t tekuté oceli. Každý rok se využívá více než 3600 t vyhozených pneumatik. Jejich využitím Qatar Steel šetří ročně 270 tis. $ na nakupovaných vstupních surovinách.

Úspěšné řízení materiálu: Vedlejší produkty na silnice

Posco vyvinula proces, v němž jsou odpadové žáruvzdorné materiály drceny a tříděny podle velikosti. Tento materiál se dříve vyvážel na skládky. Recyklace vedlejších produktů (sestávajících hlavně z vysokopecní strusky, ze strusky, prachu a kalů v ocelárnách), zredukovala objem odpadů, likvidovaných na skládkách o 10% z úrovně r. 1997.

Rozdrcený materiál se používá na různé aplikace, například jako podkladový materiál při stavbě silnic, materiál na výplně při zvedání úrovně terénu, krycí materiál, shromažďovaný pro zemní práce a jako sekundární materiál pro účely výroby oceli.

Energetická náročnost (energy intensity)

Energetická náročnost je poměr spotřeby energie a ekonomické nebo fyzické výroby¹¹. Pro ukazatel (indikátor) ocelářského průmyslu je celková energie, spotřebovaná na výrobu surové oceli, normalizovaná objemem výroby surové oceli. Druhou metodou, používanou pro určení emisí CO₂ (viz ukazatel 5) je energetická náročnost, založená na procesech výroby surové oceli¹². Průměrná energetická náročnost organizací, které odpověděly, byla v r. 2003 19 gigajoulů (GJ) energie na tunu surové oceli.

Synergická energetická síť

V r. 1993 zahájila China Steel Corporation (CSC) výstavbu Synergic Energy Network ve spolupráci se sousední průmyslovou oblastí. Přes tuto síť CSC prodává do této oblasti různé produkty - energie vč. páry, kyslíku, dusíku a argonu. V r. 2002 CSC modifikovala zařízení na znovunabývání odpadového tepla, aby zdolala rapidně rychle rostoucí poptávku po páře od této průmyslové oblasti. Energetická účinnost se zlepšila o 78% a CSC umožnila zvýšit prodeje páry do průmyslové oblasti.

CSC nyní každý rok do této průmyslové oblasti prodává 619 tis. t páry. To nahrazuje 49 tis. kilolitrů topného oleje, který by tato průmyslová oblast normálně potřebovala. Emise dioxidu uhlíku byly v této oblasti zredukovány o 142 tis. t za rok.

Závazek zachování energie

Závazek managementu a zaměstnanců pomáhá v provozu Visakhapatnam Steel (VSP) společnosti Rashtriya Ispat Nigam, Indie, šetřit energii. Zaměstnanci byli motivováni k úsporám energie a k hledání cest, jimiž by mohla být zvýšena energetická účinnost aktivní účastí v Samalochana (interní komunikační fórum) a v projektech kvality jejího oběhu (quality-circle projects).

Tento závazek ve VSP vyústil v posledních třech letech do implementace řady opatření na úspory energie. Tato opatření zahrnují zlepšení výhřevné hodnoty plynu z koksárenských pecí, redukci spotřeby topných plynů, zvýšení využití vysokopecního plynu v tepelné elektrárně, optimalizaci spotřeby koksu ve vysokých pecích a instalaci vektorové kontroly pro dopravníky a zakladače. Následkem toho se energetická náročnost surové oceli, vyrobené v tomto provozu, snížila z 28.6 GJ/t v r. 2001 na 26.2 GJ/t v r. 2003.

Snižování spotřeby energie

Evropský ocelářský průmysl v minulosti učinil velký pokrok v redukci spotřeby energie a ve snížení emisí skleníkových plynů. Údaje naznačují, že v ocelářském průmyslu EU docházelo mezi lety 1970 až 2000 k nepřetržitému zlepšování energetické výkonnosti a k redukci specifických emisí CO₂.

Recyklace oceli (steel recycling)

Ocel je 100% schopná recyklace. Snadno se s ní pracuje a separuje od dalších materiálů v toku recyklování a míra její recyklace je v mnoha regionech světa vysoká. Například v nedávném světovém přehledu oceli se uvádí, že průměrná míra recyklace je 63%, s některými zeměmi, které hlásí stupeň recyklace přes 85%. Všeobecně odhadovaný stupeň recyklace automobilové oceli je také velmi vysoký; uvádí se, že stupeň recyklace, odpovídající USA, je za posledních 10 let více než 90%. Ocel, která se používá dnes, bude opětně získaná, zpracovaná a znovu použitá budoucími generacemi. Ocel je vskutku nejvíce recyklovaný materiál na světě.

Ocelářský průmysl každý rok recykluje enormní objemy oceli. Statistiky IISI ukazují, že v r. 2002 bylo recyklováno 383 mil. t oceli. To představuje 42,3% celkové výroby surové oceli ve světě, vyprodukované v uvedeném roce.

Ocelářské společnosti v podstatě recyklují veškerou starou ocel, která je k dispozici, pro výrobu nové oceli. Ale protože ocel zůstává v používání v aplikacích, jako jsou plechovky, budovy, automobily a domy, s životním cyklem, který lze měřit na měsíce až více než sto let, není dost recyklované oceli pro pokrytí rostoucí celosvětové poptávky. Poptávka po oceli je uspokojována sloučeným užitím recyklované oceli a železné rudy, protože oba přístupy jsou pro podporu ekonomického, ekologického a sociálně udržitelného výkonu průmyslu nezbytné.

Recyklace s diferenciací

Collect-A-Can je příkladem rentabilní společnosti, která přijala za své principy udržitelného rozvoje. Ustavená v r. 1993, Collect-A-Can nyní poskytuje zaměstnání více než 37 tis. Jihoafričanům a výsledkem je podstatný nárůst recyklace použitých ocelových plechovek.

Collect-A-Can je obnovou poháněnou společností (jako protiklad k ziskem poháněné společnosti). Jejími akcionáři jsou Ispat Iscor, výrobce pocínovaných tlustých plechů, a Nampak Bevcan, výrobce ocelových nápojových dóz. Její korporativní vizí je být nejúspěšnější společností v Jižní Africe, recyklující plechovky na jednorázové použití. Její misí má být pomoc v ochraňování budoucnosti průmyslu ocelových nápojových plechovek a redukce subvencí, které dostává od svých akcionářů, nákladově efektivní obnovou ocelových dóz, použitých v tomto regionu.

Klíčovým podnikáním společnosti je zajišťovat regeneraci použitých nápojových plechovek, i když obnovuje také aerosolové, hliníkové, potravinové plechovky a ocelové plechovky na oleje a barvy. Collect-A-Can řeší potřeby průmyslu ocelových nápojových plechovek "od kolébky až po hrob".

Společnost dosahuje významné úspěchy od prvního roku svého působení; v tomto roce Collect-A-Can obnovila 18% použitých ocelových nápojových dóz, prodaných v Jižní Americe. V r. 2003 to již bylo 66%.

Collect-A-Can platí za dózy v hotovosti; 82% těch, kteří plechovky sbírají, jsou nezaměstnaní. V mnoha případech si tito "sběrači" vytvářejí svou vlastní sběrnou síť a plechovky dodávají přímo jedné z poboček společnosti. Sběrači dostávají nejvyšší tržní ceny. Plechovky jsou v pobočce slisovány do balíků, ty se pak odesílají do oceláren, kde jsou roztaveny bez dalšího ošetření a použity na výrobu nové oceli.

Provoz Collect-A-Can na odcíňování ve Vanderbijlparku je největším provozem svého druhu na jižní polokouli. Cín obsahující průmyslový šrot, znovu získaný od výrobce ocelových plechovek Nampak Bevcan a od Ispat Iscor, je z oceli odstraňován elektro-chemicky. Výsledkem jsou dva vysoce kvalitní produkty:

* cín a oxid cínu
* ocelový šrot.

Cín a oxid cínu se prodává na pokovování oceli - výrobu nového pocínovaného tlustého plechu. Velkou výhodou provozu je role, kterou hraje v optimalizaci schopnosti ocelárny absorbovat cín obsahující šrot.

Posílení podnikatelů a místních komunit, optimalizace zdrojů a efektivní řízení všech aspektů jejích operací přispívá k dlouhodobé obhajitelnosti této společnosti. Collect-A-Can je unikátním příkladem toho, jak výrobci a dodavatelé ocelových plechovek na jednorázové použití řeší svou ekologickou a sociální odpovědnost, zatímco zůstávají ekonomicky životaschopní a obhajitelní.

Systémy řízení ekologie (environmental management systems)

Systém péče o ekologii (řízení ekologie - environmental management systems - EMS) je sada procesů a postupů, které organizaci umožňují hodnotit a neustále zlepšovat její ekologický výkon a zvyšovat její efektivitu výroby. Organizace vytváří svůj vlastní EMS rozvíjením ekologické politiky, implementací výcviku a provozních kontrol, pokrokem v monitoringu, prováděním korektivních zásahů, když je to nezbytné a revizí EMS a prováděním změn těchto systémů, když je to zapotřebí¹³.

Tento ukazatel ocelářského průmyslu měří počet zaměstnanců a dodavatelů (smluvních stran), kteří pracují na registrovaných zařízeních v ocelářské výrobě. Registrovaná výrobní zařízení zahrnují ta zařízení, která jsou certifikována pro registrované standardy mezinárodních systémů řízení ekologie (péče o životní prostředí), jako jsou EMAS a ISO 14001^14,15. V r. 2003 85% všech zaměstnanců a smluvních stran, pracujících na zařízeních pro výrobu oceli, pracovalo na registrovaných zařízeních^16,17.

Systém řízení

Corus dospěla k názoru, že nejefektivnější cesta pro řízení jejího ekologického výkonu vede přes vytvoření EMS. Každé podnikání ve skupině Corus má své vlastní EMS.

Klíčovým rysem každého EMS je stanovení cílů pro zlepšení životního prostředí a výkonu a pravidelné zprávy o tom, zda se tyto cíle plní. Corus stanovila řadu cílů ve zlepšení životního prostředí, které aplikovala na celou společnost. Tyto cíle jsou zahrnuty do výroční zprávy Corus o zdraví, bezpečnosti a ekologii. Zahrnují redukci spotřeby energie, snižování objemu odpadů, posílaných na skládky a redukci počtu stížností, vztahujících se k aktivitám provozů od veřejnosti.

Více než 80% výrobních míst v Corus má certifikaci ISO 14001 EMS standard. Corus stanovila další cíle ve zlepšení pro dosažení certifikace na 95% svých výrobních míst do poloviny r. 2006.

Efektivita EMS je demonstrována zlepšením ekologických výkonů, k němuž dochází v celé skupině Corus od jejího vytvoření. Zahrnují podstatné snížení emisí dioxidu uhlíku, zejména materiálu a těžkých kovů; redukci odpadů, které jdou na skládky, zvýšení podílu vedlejších produktů při výrobě oceli, které jsou recyklovány a zlepšení energetické účinnosti.

Výcvik pracovníků (employee training)

Výcvik pracovníků nabízí cestu pro pracovníky k rozvíjení kvalifikace, ke zvýšení jejich produktivity a kvality práce a zvýšení jejich spokojenosti s prací a podmínkami práce. Efektivní program výcviku pracovníků omezuje fluktuaci pracovníků a může přinést zvýšenou inovaci do strategií a produktů s výsledkem ve zlepšené výrobě. Pro tento ukazatel ocelářského průmyslu výcvik pracovníků zahrnuje instrukce pro dosažení kvalifikovaného chování pracovníků. Výcvik může zahrnovat různé metody postupu (přednesu), jako výuku v posluchárnách (třídách), písemné výcvikové materiály, výcvik, založený na počítačích nebo výuku na základě provádění práce. Podle předložených zpráv ocelářské společnosti v r. 2003 zajistily v průměru 6,3 dní výcviku na pracovníka¹⁸.

Vzdělání pro všechny

Vzdělávací jednotka byla vytvořena v Companhia Siderúrgica de Tubarao (CST) v r. 1993 s cílem zvýšit vzdělání zaměstnanců na úroveň střední (odborné) školy. Výsledky by nemohly být lepší s 1240 zaměstnanci, kteří se účastní výcviku. Tento program převýšil svůj původní cíl začleněním partnerů (manželek, družek, snoubenek) dodavatelů (smluvních stran) a zaměstnanců. Dnes má každý zaměstnanec středoškolský diplom. Od přijetí programu v jeho rámci graduovalo 2095 dodavatelů a partneři 326 zaměstnanců. CST nadále nabízí možnost získat středoškolské vzdělání a další možnosti pro rozvoj zaměstnanců.

Komplexní přístup

"Naší vizí je nepřetržitě zlepšovat kvalitu života našich zaměstnanců a komunity, jíž sloužíme" - říká Tata Steel, Indie.

Tata Steel má jeden z nejkomplexnějších vzdělávacích programů (programů výcviku) na světě. Výcvik jde za zvýšení kvalifikace pracovníků a zahrnuje rodiny zaměstnanců, jejich komunity, studenty vyšších odborných škol, vysokých škol a univerzit, badatele ve výzkumu, kontrahenty (smluvní strany) a dodavatele.

Vzdělávací programy jsou nabízeny několika odlišnými departmenty, pokrývají rozmanité obory, jako elektroniku, počítače, robotiku, bezpečnost v údržbě, boj proti požáru, ochranu vody, první pomoc, informace o HIV/AIDS. V r. 2003 bylo uskutečněno 238 školení první pomoci s 10066 účastníky. Bylo uskutečněno 1476 informačních programů o AIDS s více než 102 tis. účastníků. 12 tis. osob se zúčastnilo na programech výuky a rozvoje vzdělání pro ženy.

Četnost úrazů s výsledkem ztráty času (lost time injury frequency rate)

Ocelářský průmysl se zaměřuje na zajištění bezpečného pracovního prostředí s cílem nulových úrazů. Jedním z nejpoužívanějších ukazatelů bezpečnosti je ztráta času v důsledku (v poměru k) četnosti úrazů. Jde o průmyslový úraz, zapříčiňující úbytek času na pracovním místě, na kterém postižená osoba obvykle pracovala až na den nebo směnu, kdy k úrazu došlo. Případy, kde ztráta času nenásleduje po úraze bezprostředně, ale kde existuje přímý vztah mezi absencí a úrazem, jsou obecně považovány za ztrátu času kvůli úrazům¹⁹. Pro výpočet hodnoty četnosti (frequency rate) je ztráta času v důsledku úrazu dělena 1 mil. odpracovaných hodin. Za ocelářské společnosti, zahrnuté do zprávy, byla hodnota tohoto ukazatele v r. 2003 7,8.

Společné řešení bezpečnosti

Pracovní úrazy v Arcelor se v r. 2003 podstatně snížily. Četnost úrazů klesla o 40% z 9 v r. 2002 na 5.5 v r. 2003 a míra jejich závažnosti (severity rate) se snížila z 0.44 na 0.38. Ceo Arcelor, Guy Dollé, a správní rada Arcelor navštívili v r. 2003 během "Čtvrtků zdraví a bezpečnosti" 15 míst. Cílem těchto návštěv bylo posílit shodu každé z organizací Arcelor s její Group Health and Safety Charter (stanovy skupiny pro zdraví a bezpečnost), ověřit jejich akční plány, podpořit výměnu nejlepších praktik a znovu potvrdit, že nula úrazů je nadále hlavním cílem.

Po podpisu Joint Declaration (společné deklarace) o bezpečnosti v prosinci 2002 správní rada a EWC (European Works Council - Evropská rada práce) spojily své úsilí a podpořily svůj závazek sponzorováním první Arcelor European Convention on Health and Safety (evropské dohody o zdraví a bezpečnosti) v únoru 2004 ve španělském Bilbau. V rámci iniciativy EWC uspěla tato "Convention" v ambiciózní výzvě shromáždit 250 zástupců zaměstnanců a managementu, dodavatelů, klientů a expertů z European Agency for Safety and Health at Work k projednání problémů zdraví a bezpečnosti.

Po prvním jednání u kulatého stolu byly ideje transformovány do následujících doporučených akcí:

* Vytvoření permanentní struktury v EWC s doplněním o odbornou a poradenskou funkci v záležitostech zdraví a bezpečnosti.

* Načrtnutí nové Úmluvy o zdraví a bezpečnosti se širším přístupem (například vč. prevence nemocí z povolání).

* Zlepšení smluvních vztahů Arcelor se subdodavateli s ohledem na zdraví a bezpečnost (například zahrnutím ustanovení o shodě ve všech kontraktech Arcelor. Toto ustanovení vyžaduje, aby smluvní strany /dodavatelé/ vyhověly standardům Arcelor, pokud jde o zdraví a bezpečnost).

* Rozvoj a řízení politiky výcviku, týkající se zdraví a bezpečnosti.

Na místní úrovni pracují v současné době manažeři a zástupci zaměstnanců jako společní ambasadoři zdraví a bezpečnosti, aby transformovali výzvy, dohodnuté v Bilbau, do místních akčních plánů na všech úrovních organizace.

AUTOMOBILY S OCELÍ

NewSteelBody

Jedním příkladem automobilů z oceli s nízkou hmotností může být koncepce designu ThyssenKrupp Stahl, nazvaná NewSteelBody (známá jako NSB^®), která spojuje přínosy inovativních tubulárních komponentů s konvenčními lisovanými díly a využití pokrokových multifázových ocelí. Klíčovým cílem NSB^® bylo nalézt realistické cesty úspor hmotnosti na prototypu založené výrobě vozidla. Tato orientace byla zvolená v době zahájení projektu v r. 2001 na Opel Zafíra, nejúspěšnějším vozidle své třídy. Balík NSB^® je velmi podobný balíku Zafíra. Hnací jednotka a šasi Zafíra zapadá do konstrukce NSB^®.

NSB^® - NewSteelBody - demonstruje, že hmotnost karosérie vozidla lze zredukovat o impozantních 24%, přestože je stále blízko orientační konstrukci, a s pouze 2% dodatečných nákladů. Nicméně při odstranění omezení, uvalených přiblížením se orientačnímu balíku a bude-li dána volnost v designu karoserie pro nová vozidla z hlediska poškrábání, by bylo možné dosáhnout ještě větší úspory hmotnosti.

Snížení hmotnosti karosérie automobilu o 75 kg a s tím spojené redukce umožní sekundární úspory hmotnosti pro vozidlo jako celek (například v motoru, brzdách, spojce a v transmisi). Celkově by bylo možné dosáhnout úspory hmotnosti cca 96 kg. Navzdory nižší hmotnosti inovativní inženýring nového pojetí vozidla znamená, že se rovná orientačnímu vozidlu v pojetí bezpečnosti při nárazu.

Bytová výstavba s ocelí

Jednou ze základních potřeb, jimž lidstvo čelí, je potřeba bydlení. Na celém světě existuje nedostatek adekvátního bydlení. Zvyšování populace přinese další požadavky na udržitelné řešení. Podle prognóz Spojených národů se světová populace v příštích 25 letech zvýší o 2 miliardy osob. Dokonce i konzervativní odhad dospívá k enormní, dosud neuspokojené poptávce po bydlení.

Potřeba bydlet bude představovat vážné problémy pro ekonomický rozvoj a přinese větší požadavky na ekologické a sociální budovy, v nichž lidé žijí. Zvyšující se důraz na udržitelný rozvoj, který tyto faktory bere v úvahu systematicky, je předpokladem pro nalezení řešení.

Převzetí iniciativy

Ocelářský průmysl pracuje na dalším rozvoji řešení bydlení. Velké úsilí je věnováno využití výhody vlastností staveb z oceli vč. vysoké kvality zpracování, estetického vzhledu, flexibility designu, pevnosti, snadnosti recyklace a kompatibilitě s dalšími stavebními materiály. Výsledkem je ocel, využívaná ve všech aspektech výstavby domů, počínaje podlahou, zdmi a střechou až po dveře a okna.

Vedoucí ocelářské společnosti spolupracují s IISI na realizaci 5letého programu pro další výzkum, vývoj a komercializaci řešení pro výstavbu domů s využitím oceli. Cílem této práce je uspokojit rostoucí potřebu bydlení zároveň s poskytnutím mnohem obhajitelnějších řešení.

Větrná energie s ocelí

Ocel je rozhodující materiál, nezbytný pro zásobování světa energií. Je využívána na vytváření zařízení pro výrobu, jako jsou těžba a ropné platformy na moři, potrubí na ropu a plyn, výztuže pro hydroelektrárny, podklady pro solární panely a zásobníky (storage) pro palivové články. Nedávná inovace v aplikaci oceli má umožnit generování čisté a obnovitelné větrné energie. Ocel se využívá na stavbu věží pro větrné turbíny a na základy pro větrné turbíny. 60 m věž - větrná turbína může spotřebovat přes 100 t oceli s využitím výhod vlastností, jako je přijatelnost, pevnost a krátká doba výstavby. Věž se vyrábí v sekcích, komponenty věže se transportují na místa turbín a montují.

Nový základ

Finsko je známé jako země s koncentrovanými znalostmi o větrné energii a je globálním dodavatelem klíčových komponentů pro sektor větrné energie. Finsko si klade za cíl do r. 2010 generovat 500 MW větrné energie ročně. Do r. 2025 země plánuje generovat 2000 MW energie z větru.

Ruukki, finský provider řešení z oceli a kovů, je jedním z vedoucích evropských dodavatelů prefabrikovaných ocelových komponentů pro tento průmysl. Ruukki se aktivně účastní další optimalizace výstavby větrných turbin, využívajících ocel. Společnost vyvinula inovativní řešení základu pro větrné turbíny, které využívá ocelové propojené bloky (steel pipe piles) a ukotvení. Nové řešení základu, vyvinuté výzkumem společnosti Ruukki, vytváří mnohem více udržitelnou výrobu větrné energie využíváním plně recyklace schopného materiálu s menším objemem materiálu na konstrukci.

Nové řešení základů méně ovlivňuje životní prostředí, než současné metody, vzhledem k úsporám ve výrobě materiálu a dopravě. Během výstavby je také minimalizováno nebezpečí ohrožení životního prostředí ve srovnání s konvenčním řešením základů. Nové ocelové základy potřebují také podstatně menší vyhloubení (výkop).

Podstatně nižší jsou rovněž investiční náklady na základy. Nové řešení základů je aplikovatelné pro všechny půdní podmínky; hloubka základů je přijatelná. Dobrý příklad tohoto inovativního, na oceli založeného řešení základů je v ocelárně Raahe společnosti Ruukki, kde největší park větrné energie ve Finsku zahájil provoz v srpnu 2004.

Participující společnosti

International Iron and Steel Institute

IISI byl založen v r. 1967. Je to nezisková výzkumná organizace s ústředím v Bruselu, Belgie. IISI je jednou z největších a nejdynamičtějších asociací průmyslu a slouží jako světové fórum pro mezinárodní ocelářský průmysl.

Udržitelný (obhajitelný) světový ocelářský průmysl by nemohl být dosažen bez aktivní účasti členů IISI. Současná členská základna IISI zahrnuje více než 115 ocel produkujících společností a přes 60 národních a regionálních ocelářských federací a ocelářských výzkumných organizací. Členové pocházejí z více než 50 zemí na celém světě. Země, v nichž sídlí členské společnosti IISI, odpovídají za více, než 95% celkové světové výroby oceli. Téměř všichni hlavní světoví výrobci oceli jsou členy tohoto institutu. Členy jsou veřejně i privátně vlastněné podniky, využívající pochod výroby oceli v kyslíkových konvertorech i v elektrických obloukových pecích.

Vysvětlivky:

¹ Zprávy společností, které odpověděly, jsou založené na výrobě surové oceli v následujících regionech: Afrika, Asie, Evropa, Střední východ, Severní Amerika, Oceánie a Jižní Amerika.

² Výsledky u ukazatelů 5 až 11 zahrnují údaje za dalších 55 společností, které jsou členy Japan Iron and Steel Federation.

³ Tam, kde nebyly dostupné údaje za r. 2003, byly použity dřívější údaje. Pokud k tomu došlo, kvalita ukazatele je nižší. Žádný z údajů, použitý ve zprávě, není starší, než za r. 2002.

⁴ S výjimkou California Steel Industries, která ocel nevyrábí. Tyto údaje byly zahrnuty do propočtu, založeného na tunách vyrobené surové oceli (objem dodávek oceli v tunách za r. 2003).

⁵ Systém vyhodnocení (scoring system) byl použitý pro kvantifikaci údaje o kvalitě informace u každého ukazatele, s 3 jako nejnižším výsledkem (score) a 15 jako nejvyšším. Byly kvantifikovány tři kategorie kvality údajů a sečteny pro stanovení "skóre": Typ (měřeno = 5, kalkulováno = 4, odhadnuto = 3, nezjistitelné = 1); Zdroj (společnost = 5, literatura = 3, ostatní = 1); Rok (2005 = 5, 2002 = 4, 2001 = 3, 2000 = 2, před r. 2000 = 1). Výsledek je dělen 15 a presentován jako procento.

⁶ Carlos DELPUPO, manažer, Sustainable Business Solutions, PricewaterhoseCoopers, Brazílie. Mitsutsune YAMAGUCHI, profesor ekonomie, Keio University, Japonsko. Greg KEOLEIAN, spolu-ředitel Center for Sustainable Systems a asociovaný profesor, School of Natural Resources, University of Michigan, USA.

⁷ Integrovaný proces zahrnuje výrobu koksu, surového železa, aglomerátu, výrobu oceli vč. odlévání a výrobu pelet. Ve výrobě oceli je započten proces výroby oceli s elektrickou obloukovou pecí.

⁸ Emise dioxidu uhlíku vč. přímých emisí z procesů výroby surové oceli a nepřímých emisí ze spotřeby energií. Emise, vyplývající z těžby železné rudy, uhlí, produkce ropy (olejů) atd. nejsou zahrnuty. Pro vedlejší výrobky, jako je struska, používaná na stavbu silnic, je dán kredit.

⁹ Fruehan, R. J. a kol., Teoretické minimum energií pro výrobu oceli za vybraných podmínek. US Department of Energy, Office of Industrial Technologies, Washington, DC, 2000.

¹⁰ Materiálová efektivnost měří objem materiálu, posílaného k permanentní likvidaci, na skládky nebo na spálení, které jsou mimo nebo na místě, v poměru k výrobě oceli. Odpady z veřejných služeb nejsou zahrnuty. Vypočteno jako (surová ocel - odpad)/surová ocel x 100%.

¹¹ Definice z IPCC Glossary of Terms, použita v Third Assessment Report (ipcc.ch/pub/gloss.htm).

¹² Spotřeba energie zahrnuje energii, spotřebovanou přímo v procesech výroby surové oceli (jak je uvedeno v poznámce ⁷). Kredit je dán pro vedlejší produkty a exportované plyny (např. vysokopecní plyn).

¹³ Zdroje informací o EMS: epa.gov/ems; Stapleton and Glover, Second Edition Environmental Management Systems; An implementation Guide for Small and Medium-Sized Organizations, National Science Foundation, c NSF 2001.

¹⁴ EU Eco-Management and Audit Scheme (EMAS) je nástroj řízení pro společnosti a další organizace pro hodnocení, zprávy a zlepšování jejich ekologického výkonu. Tento program je pro účast organizací dostupný od r. 1995 (Council Regulation /EEC/ č. 1836/93 z 29.6.1993). Účast je dobrovolná a rozšířena na veřejné nebo privátní společnosti, působíci v Evropské unii a v European Economic Area (EEA) - Island, Lichtenštejnsko a Norsko. Zdroj: europa.eu.int/comm/environment/emas/about/summary_en.htm.

¹⁵ ISO 14001, poprvé publikována v r. 1996, specifikuje požadavky na systém řízení ekologie a charakterizuje, jak se organizace mohou registrovat.

¹⁶ Počet pracovníků a smluvních stran (contractors - kontrahentů), pracujících na registrovaných výrobních zařízeních, děleno celkovým počtem pracovníků a kontrahentů, pracujících na výrobních zařízeních.

¹⁷ Zahrnuje zařízení, která jsou 100% vlastněna společností. Nezahrnuje společné podniky.

¹⁸ Vypočteno jako celkový čas školení (výcviku), dělený počtem pracovníků. Smluvní strany a kontrahenti s výcvikem nejsou do tohoto propočtu zahrnuti.

¹⁹ Definice z Accident Free Steel, zpráva IISI. Propočet je proveden podle pokynů pracovní skupiny pro bezpečnost a zdraví pracovníků.

V dalším uvádíme ještě rekapitulaci z Worldsteel News (měsíčník IISI)

Jdeme vpřed: IISI publikuje první zprávu o udržitelnosti

worldsteel news, 18. března 2005

První zpráva o udržitelnosti (obhajitelnosti) světového ocelářského průmyslu odstartovala na společném speciálním zasedání IISI/OEDC o problémech oceli v Paříži dne 12. ledna 2005.

Zpráva, jedna z prvních za globální průmysl, obsahuje detaily o 11 ukazatelích, které byly použity pro měření udržitelnosti průmyslu.

Zpráva zahrnuje také případové studie od participujících členů. Případové studie rovněž dokládají úsilí, které jednotlivé společnosti vynakládají pro naplnění jejich korporativní společenské odpovědnosti.

Údaji k této zprávě přispělo více než 40 členských společností. Tito členové působí na všech kontinentech světa. Na projektu se zúčastnilo 8 z 10 největších výrobců oceli.

Ukazatelé jsou začleněni do jedné ze tří oblastí. Tyto oblasti měří ekonomický, ekologický a sociální výkon průmyslu. Dále uvedená tabulka shrnuje výsledky za každý z 11 ukazatelů.

Plánování "Zprávy o udržitelnosti pro r. 2005" již bylo zahájeno. Skupina pro zprávu o udržitelnosti se setká ve dnech 15-16. března v kanadském Torontu.

IISI očekává, že na zprávě v r. 2005 bude participovat dokonce více členských organizací. Doufá také, že další společnosti využijí 11 ukazatelů pro zprávu o jejich vlastním pokroku směrem k udržitelnosti. Erdemir (Turecko) se stala první společností, která tyto ukazatele využije ve své vlastní zprávě za r. 2004.

Proslov Iana Christmase (generální sekretář IISI)

Měření naší udržitelnosti

S publikací "Měření naší udržitelnosti" se ocelářský průmysl stal jedním z prvních průmyslů, který podává zprávu o svém přístupu k udržitelnému rozvoji v globálním rozsahu. 42 ocelářských společností z celého světa vč. 5 největších výrobců oceli v r. 2003 se podílí na tomto úsilí a dobrovolně podává zprávu o 11 ukazatelích udržitelnosti. Dohromady tyto společnosti reprezentují přes 33% světové výroby surové oceli a v r. 2003 vytvořily důchody v rozsahu 191 mld. $.

Tato zpráva poskytla systém měření ekonomického, ekologického a sociálního výkonu ocelářského průmyslu. Dokládá také význam oceli v obstarávání udržitelných řešení v sektorech automobilů, stavebnictví a obnovitelné energie.

Jako průmysl:

* Chápeme, že silný finanční výkon musí pokračovat dlouhodobě pro udržení obhajitelného průmyslu, který dodává výrobky, které společenství oceňuje.

* Spolupracujeme v celosvětovém úsilí optimalizovat eko-výkonné ocelářské výrobky v průběhu jejich celého životního cyklu. Angažujeme se v podpoře obnovy, opětného využití a recyklace oceli, která je 100% recyklovatelná.

* Angažujeme se v poskytování příležitostí pro vzdělávání našich pracovníků a v udržování bezpečnosti jako nejvyšší priority. Naši lidé jsou hnací sílou úspěchu našeho průmyslu.

I když tato zpráva charakterizuje významné úspěchy ocelářského průmyslu, je pouze prvním krokem na naší cestě k plnému integrování udržitelnosti do našeho podnikání.

Uvítáme vaše poznámky k této zprávě a budeme rádi, jestliže je od vás obdržíme. Prosím, zašlete vaše připomínky na report@iisi.be, nebo poštou přímo mně.

Ian Christmas

generální sekretář IISI

Březen 2005

Překlad: Ing. Bílková, Ing. Ambrož