Řijnová knihovna

V srpnovém příspěvku jsme zveřejnili prohlášení evropské ocelářské federace Eurofer – výzvu k evropskému parlamentu. V tisku pak proběhla řada reakcí a četně je toto provolání citováno. V říjnovém příspěvku bychom rádi na tuto problematiku navázali zajímavou úvahou redaktora Metal Bulletin Monthly pana Richarda Baretta, který pod titulkem renovace Evropy zdařile shrnuje, co je třeba provádět v samotném ocelářském průmyslu. Témata další modernizace ocelářství jsou námětem článků napříč všemi časopisy s ocelářskou problematikou. V tomto článku je citována vedle jiných i skupina SMS – výrobce a dodavatel technologie s letitou tradicí a zkušenosti i názory na modernizaci ocelářství. K této skupině ještě na vysvětlenou: Skupina SMS je, pod střechou holdingu SMS GmbH, skupinou společností, mezinárodně aktivních ve výstavbě provozů a strojního inženýrství pro průmysl oceli a neželezných kovů. Skládá se ze dvou podnikatelských oblastí - SMS Siemag a SMS Meer, které společně tvoří SMS metallurgy. V r. 2008 asi 8900 zaměstnanců celosvětově generovalo obrat vyšší, než 3,6 mld. eur. Během uplynulých let skupina SMS prošla restrukturalizací a má pevnou strategii vývoje svých aktivit, která je bezprostředně spjata zejména s ocelářstvím . Sám předseda a výkonný ředitel skupiny deklaruje tuto skupinu jako „tradičně rodinou vlastněnou společnost“ a řídí tuto společnost již ve čtvrté generaci.

Renovace Evropy

MBM 07/08 2009

Zatímco odstartování velkého nového ocelářského provozu na zelené louce nebo válcovny je nyní v zemích EU zřídkavou událostí, tento region má podstatnou stávající bázi kapacit na výrobu oceli, aby ji dal do pořádku. Richard Barrett se podíval na hnací síly, které stojí za pokračující modernizací ocelářského průmyslu v Evropě.

Většina výrobců oceli v Evropě je až dost potěšena, že návštěvníkům může ukázat moderní části svých tavíren, válcoven nebo výrobních linek po proudu. V posledních 10 letech byly vynaloženy miliardy eur na nejmodernější zařízení od manipulace se surovinami, vysokých pecí a elektrických obloukových pecí až po studené válcovny, linky na pokovování a automatizované systémy inspekce a balení.

Mnohé z největších evropských oceláren byly původně vlastněny státem, ale když jedna vláda po druhé prodávala ocelářská aktiva privátním kupujícím, jako je Mittal, v devadesátých letech, mnoho nejstarších zařízení bylo zavřeno, zatímco investice byly vkládány do modernizace provozů, aby se udržely v chodu. Menší ocelárny, již v privátních rukách, často investovaly, aby zůstaly konkurenceschopné na trzích.

Nicméně, pozornosti v některých "tmavých koutech" ocelářských provozů v Evropě unikla některá zařízení, která se ještě dnes stále využívají, i když jsou již přes 30 let stará. A dokonce mladší provoz, instalovaný po startu nového tisíciletí, často potřebuje aktualizovat, aby si udržel nebo zlepšil svou produktivitu, spolehlivost nebo kvalitu výroby.

Rychlý pohled na seznam nových objednávek, nedávno deklarovaných, a na projekty, nedávno dokončené největšími evropskými výrobci metalurgických zařízení, dává přehled o oblastech, do nichž výrobci oceli tohoto regionu vkládají své peníze.

Během uplynulého roku zahrnovaly nové objednávky Tenova a dodávky pro evropské provozy ohřívací pece, zařízení na žíhání a moření, systémy kontroly odpadových plynů z EAFs a linku pro pokovování magneziem pro křemíkatou ocel s orientovaným zrnem. Poslední projekty Danieli v EU zahrnují nový jeřáb pro manipulaci s výkovky, rovnačky tlustého plechu, "push-pull" (tlačení - tahání) mořící linku, čtyřstolicovou studenou válcovnu pro speciální ocel, upgrady válcovny prutů, novou válcovací stolici na bloky, a nový provoz na rovnání a loupání.

Obrat od Itálie k velkým německým výrobcům zařízení ukazuje, že nové evropské objednávky skupiny SMS zahrnují modernizaci kontilití tenké bramy, novou hrubovací stolici pro válcovnu dlouhých výrobků, rovnačku studeného tlustého plechu, modernizaci válcovny těžkých tlustých plechů z nerez oceli, zařízení na obrušování teplé bramy, novou technologii pozinkování, a válcovnu prutů pro vysoce jakostní oceli. Projekty Siemens VAI zahrnují pračku vysokopecního plynu, modernizaci teplých válcoven pásů - vč. automatizace a kontrolního systému výměn a pohonných systémů - nové jednoproudé zařízení na odlévání bramy, modernizaci válcovny výztužných tyčí, systémy manipulace s teplým svitkem, a reverzní válcovnu na dlouhé výrobky.

Samozřejmě, že se přesná motivace pro každou instalaci liší od jednoho výrobce oceli k dalšímu, ale znovu se opakujícími hlavními náměty jsou: odstranění úzkých míst, modernizace, zlepšení produktivity, zvýšení kapacit, přísnější kontrola kvality, nižší provozní náklady, a zredukované emise do životního prostředí. A přestože mnoho z těchto projektů je uskutečňováno za ceny, které jdou do mnoha milionů eur, jsou většinou malé ve srovnání s osmi, devíti nebo dokonce deseti místními sumami, které byly v posledních letech vynaloženy na nové velké provozy na klíč v Asii.

Měnící se směr

Ačkoli mají stále mnoho nahromaděných objednávek, které musejí dokončit, fakt je, že doby boomu pro prodeje kompletních nových ocelářských instalací na klíč jsou nyní pryč pro výrobce zařízení, kteří se teď uzpůsobují pro údržbu a servis 1,5 mld. t/r. nebo více ocelářské kapacity, instalované globálně.

Hodnota nahromaděných objednávek skupiny SMS vzrostla na více než 6 mld. eur - o více než 1 mld. eur, než byla hodnota nahromaděných objednávek za poslední dva roky, ale předseda skupiny SMS Heinrich Weiss očekává, že práce pro inženýrské týmy společnosti začnou koncem tohoto roku ochabovat. "Pak budeme mít více prací na výzkumu a vývoji pro investování do technologií budoucnosti", řekl MBM.

Pokud eventuálně práce na straně výroby tohoto podnikání poleví, společnost využije výhodu úpravy zkrácené pracovní doby v Německu, která společnostem dovoluje udržet pracovníky na výplatní pásce až dva roky, zatímco vláda zaplatí 60% jejich obvyklé mzdy.

SMS Siemag a SMS Meer, dvě podnikatelské jednotky skupiny SMS, také rozvinou flexibilní japonský model ochrany klíčových týmů, zatímco omezí celkovou aktivitu redukcí prací se subdodavateli. "Můžeme přežít s ročním příjmem objednávek za 3 mld. eur", říká Weiss. Protože skupina SMS je na konci dodávkového řetězce pro ocelářský průmysl, podnikání bude "šťastné, že obstojí ve vichřici".

Navzdory globálnímu poklesu poptávky po oceli, říká Weiss, jen s několika málo výjimkami SMS nezaznamenala zrušení objednávek, i když některé projekty byly odloženy. Tam, kde to je možné, společnost pomáhá zákazníkům s uspořádáním financování: "Finanční inženýring je součástí našeho podnikání". Příklady zahrnují organizaci překlenovacího financování pro velké zákazníky, kontakt s KfW, německou státem řízenou rozvojovou bankou, a uspořádání státem podporovaných garancí exportních úvěrů.

Říká, že fakt, že Čína instalovala tak mnoho nového zařízení na výrobu oceli v posledních letech vypovídá o tom, že výrobci zařízení dávají výrobcům oceli v Evropě podnět, aby si udrželi svá zařízení konkurenceschopná. Asijským výrobcům oceli jejich mezinárodní dodavatelé zařízení připomínají, že pro dosažení spolehlivosti a vysokých tolerancí, potřebných pro výrobu vysoce kvalitní oceli, je zapotřebí důsledná preventivní údržba a pravidelný servis.

Weiss stručně uvádí, kde je místo Evropy v globální obraze. "Pracujeme na dvou odlišných trzích: na klasickém, vybudovaném průmysly ve vyspělém světě, které budou mít recesi 2-3 roky, a na trzích vynořujících se ekonomik Jižní Ameriky a Asie, které se vrátí možná za rok, až s finančními návratnostmi".

Zdůraznil, že investice dlouho vytvářených ocelářských průmyslů v Evropě jsou vždy spíše pro-cyklické, než anti-cyklické. Protože výrobci oceli v Evropě potřebují generovat cash pro příští 1-2 roky, jejich finance pro kapitálové investice budou "hubené", ale stále existuje potřeba modernizačních prací pro zajištění konkurenceschopnosti s novými provozy, instalovanými v zemích BRIC.

Výrobci zařízení investují

Velcí výrobci zařízení investují, aby zajistili své podstatné pracovní zatížení, které se stále zvyšuje, a také do přípravy na hubenější období, které přijde.

V Německu skupina SMS dokončila první rok svého 80 mil. eur projektu na reorganizaci, modernizaci a optimalizaci pracovního toku ve svém klíčovém provozu v Hilchenbachu. Až bude tento tříletý projekt kompletní, nově vybavené centrum, které vyrábí klíčové nové díly pro ocelárny a válcovny globálně, bude také pokračovat v provádění údržby komponentů a ve výměně částí zařízení pro klienty společnosti, výrobce oceli, v Evropě.

"Chceme být dodavatelem systémů. Je to pro nás jediná cesta růstu", říká Weiss. SMS Siemag, například, směřuje k tomu, že bude nezávislá na společnostech pro elektroinženýrství třetí strany, jak to bude možné, a bude vyvíjet všechny své kontrolní systémy a systémy automatizace doma.

"Kapitálové výdaje na tunu vyrobené oceli se během let velmi zredukovaly", zdůraznil Weiss a naznačil nižší tempo růstu důchodů pro dodávky nového ocelářského provozu OEMs (výrobci zařízení).

Společně s dalšími velkými výrobci zařízení provozů společnost rozvíjí své služby pro instalovanou bázi kapacit na výrobu oceli, aby kompenzovala předpovídatelný pokles ve výrobě originálního zařízení pro nové provozy. Ve specifické oblasti obstarávání outsourcingového údržbářského servisu SMS Siemag vytvořila dceřinou společnost v USA (SMS Millcraft) a vidí stejné příležitosti pro podobnou roli v Rusku, kde existuje nedostatek kvalifikovaných pracovníků pro obsluhu provozů. Ale blíže k ústředí v Evropě jsou příležitosti mnohem omezenější. "Je to více nebo méně nemožné v Německu".

V uznání, že výrobci oceli potřebují řídit provoz efektivně v celém rozsahu úrovní využití kapacit, společnosti skupiny SMS pracují na projektech provozů, které se mohou přizpůsobit tržním cyklům řízením tak, jak potřebují. Kontilití tenké bramy a vlastní CSP technologie firmy byly bodem startu, ale práce na nalézání dalších cest pro rozšíření škály komerčně životaschopného využití kapacit pokračují.

Důraz na modernizaci

John Herbst, president & ceo Tenova 12S - americký výrobce studených válcoven, v němž Tenova nedávno koupila kontrolní podíl, aby skupině umožnila obstarávat kompletní komplexy válcování za studena od mořící linky přes válcování za studena po linky na pokovování - potvrzuje, že hlavním trendem ve výrobě zařízení pro ocelářské provozy je přesun důrazu z instalování nového zařízení na modernizaci.

Věří, že pokrok vpřed vyžaduje modernizovat nebo renovovat stará zařízení jednoduše proto, že uživatelé mají problémy se zajišťováním servisu a to, že dále nemohou získávat náhradní díly, je větším driverem, než potřeba zelené technologie na dnešním trhu.

Například, Tenova 12S nedávno zmodernizovala 34 let starou temperovací válcovnu pro evropského klienta, postarala se o novou konfiguraci válců, velmi jemnou kontrolu elongace a o rychlejší výměny válců. "Tato práce představuje 20% ceny instalace nové válcovny, zvýšenou produktivitu, zredukované ztráty šrotu a výrobu produktů vyšší jakosti".

Hybná síla ekologie

Jednou z klíčových oblastí, ve které evropští výrobci oceli investují do zařízení na ochranu životního prostředí, je kontrola znečištění ovzduší vč. čištění plynu pro odpadový plyn z kyslíkových konvertorů, a renovace nespáleného monoxidu uhlíku jako substitutu pro přírodní plyn v pecích na paliva. Další oblasti zahrnují technologie pro vytváření mnohem efektivnějšího využití surovin, vody a energie.

"Zlepšování produktivity bylo prioritou dokonce i během nedávno skončeného boomu pro ocel, ale v této době recese se výrobci na zlepšení produktivity zaměřují dokonce ještě více", říká Christian Fröhling, SMS Siemag, generální ředitel pro energetické a ekologické technologie. "Nyní se klade důraz na vyšší účinnost v získávání surovin a na snížení nákladů na energie".

Dva faktory ovlivňují rozhodnutí o ekologických investicích: nákladová účinnost, poháněná zejména cenami elektrické energie, a legislativa, která má, a také to činí, zavazovat investory k investicím do zařízení na odprášení - například.

Přesná opatření (regulativy), aplikovaná na jednotlivé ocelárny v Evropě, se liší podle místa v regionu, ale ocelárny v novějších státech EU ve východní Evropě mají nyní povinnost vyhovět ekologickým standardům EU.

Nepřímé podněty k prodeji německé technologie pro ochranu životního prostředí jsou zajišťovány požadavky národní Export Credit Agencies (ECAs - agentury pro exportní úvěry) pouze pro uspořádání garancí pro export s podporou ekologicky udržitelných projektů.

Evropští výrobci oceli, zpracovatelé, národní legislativa a relevantní úřady hodnotí nejnovější ekologickou technologii na bázi Council Directive on Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC - Direktiva rady pro integrovanou prevenci a kontrolu znečišťování) a k tomu se vztahujících BREF referenčních dokumentů pro Best Available Techniques (BAT - nejlepší dostupné techniky) pro "Production of Iron and Steel" (ISP - výrobu železa a oceli), které jsou v současné době revidovány.

Fröhling věří, že špatné ekonomické podmínky, které nyní v Evropě převládají, vyústí do určitých vládou odkládaných rozhodnutí o zpřísnění ekologické legislativy přes pochopení, že pro výrobce oceli a další průmysly bude obtížné vynakládat velké kapitálové investice, které budou vyhovovat nižším úrovním emisí.

Fröhlingův vlastní department v SMS Siemag vyvinul řadu nových technologií od doby, co byl založen v r. 2007. Jednou z nich je nová generace suché elektrostatické nádoby na srážení pro čištění konvertorového plynu, o níž se říká, že bude pro nové provozy ideální. Společnost také designovala nový mokrý elektrostatický systém filtrů se stejnou funkcí, který je zpětně přizpůsobený pro provozy se stávajícími mokrými pračkami plynu. Tato koncepce byla patentovaná jako "hydrohybridní filtrovací systém".

"Konvenční mokré pračky plynu ve stávajících provozech nejsou tak účinné", říká Fröhling, "ale jejich výkon může být zlepšen přidáním mokré elektrostatické nádoby na srážení (ESP - wet electrostatic precipitator) s mnohem nižšími náklady, než by byla kompletní náhrada".

Další technologie bude využívat teplo, získávané z odpadového plynu z elektrických obloukových pecí, pro generování páry. Voda, použitá na chlazení tohoto odpadového plynu (z cca 1250⁰ na 250⁰C) v konvenčních systémech je obvykle chlazena vzduchem, plýtvá teplem, ale v novém systému, vyvinutém SMS Siemag, bude produkovat páru. Tu bude možné využívat také na pohon balíku turbin a generátorů na výrobu elektrické energie, nebo pára bude moci pohánět provoz na odsolování, pumpy na odplynění ve vakuu nebo pumpy na stlačený vzduch.

Fröhling odhaduje, že například 200 t elektrická oblouková pec by mohla generovat okolo 65 t/hod. páry, s potenciálem generovat 6,5 MW elektrické energie, v závislosti na účinnosti kombinovaného zařízení, které bude použité. Několik výrobců oceli diskutuje o potenciálních projektech, které by tuto technologii mohly aplikovat.

Září 2009

Překlad: Ing. Bílková